异步模切机常见故障及解决方法有哪些？

异步模切机常见故障及解决方法如下：

模切精度问题

切割不准确：产品尺寸不一致或出现切割偏差。

原因：刀具固定位置不当；切割板与刀具磨损；切割压力或速度不合适.

解决方法：定期检查并正确调整刀具固定位置；及时更换磨损严重的切割板与刀具；根据材料和工艺要求，合理调整刀具的切割压力和速度.

模切版定位不准：模切刀线、压痕位置不准确.

原因：机器长时间使用导致模切版框或模切底板上的定位块磨损，配合间隙过大；模切版在版框中固定不牢，模切过程中移位.

解决方法：更换定位块；重新校正并牢固固定模切版，套正模切规矩.

侧定位不准：

原因：侧定位板磨损，定位的拨动量不足以弥补磨损量。

解决方法：更换侧定位板。

切割质量问题

切割线不顺畅：切割过程中出现线条不连续、卡顿等现象.

原因：刀具钝化；刀具安装不正确或角度不当；切割板及导向轨道表面不清洁.

解决方法：及时更换钝化的刀具；检查并正确安装刀具，调整刀具角度，确保与材料紧密接触；定期清洁切割板及导向轨道，保持表面光滑.

刃口不光滑甚至起毛：

原因：钢刀质量差、刃口不锋利、模切适性差；钢刀刃口磨损严重未及时更换。

解决方法：选用质量好的钢刀；经常检查刃口磨损情况，磨损严重影响质量时及时更换。

物料相关问题

物料移位：切割过程中物料位置发生偏移，影响切割精度.

原因：物料定位不准确；刀具角度和切割压力不当，导致物料受力不平衡.

解决方法：检查并修改物料定位方式，确保定位准确；调整刀具角度和切割压力，使刀具与物料的接触力平衡.

爆线（爆色）：产品在模切时或成品折叠时，压痕处纸张开裂.

原因：纸张脆、含水量低；印刷品表面有大面积深颜色实地；纸张（板）厚度过大；模切机压力过大.

解决方法：控制纸张存放环境的温湿度，避免纸张过于干燥；根据纸张特性和印刷品情况，合理选择模切压力，避免压力过大导致爆线.

设备运行问题

模切板过热：长时间使用或过度摩擦使模切板温度过高.

原因：散热不良；切割速度过快或连续使用时间过长.

解决方法：增加散热装置，如安装风扇或冷却装置；合理调整切割速度和使用时间，避免过度使用导致过热.

噪音过大 ：

原因：刀具固定松动；运动部件润滑不足。

解决方法：检查并修复刀具固定问题；定期润滑导轨、轴承等运动部件。

气压不足 ：

原因：负压泵或压力泵故障，气路堵塞或泄漏。

解决方法：检修气泵，检查气路是否堵塞或泄漏，并及时修复。

飞达调节不当 ：

原因：换牌后未更换相应压纸弹片，压纸量不合适；纸张变形。

解决方法：更换相应压纸弹片，调节飞达踩脚的压纸量；控制纸张存放环境的温湿度，避免纸张变形。

控制系统故障

设备无法正常启动或运行不稳定 ：

原因：电源故障；控制系统连接线松动；软件或固件问题。

解决方法：检查电源是否正常，如有问题及时更换或修复；检查并确保控制系统连接线牢固连接；更新控制系统的软件及固件，并进行适当维护保养.

传感器故障：传感器检测不准确或无信号输出。

原因：传感器损坏；传感器安装位置不当或灵敏度调整不合理。

解决方法：更换损坏的传感器；重新调整传感器的安装位置和灵敏度，确保其准确检测信号 。