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异步模切机在安装调试过程中需要注意哪些问题?
所属分类:公司新闻发表时间:2024-12-25

异步模切机在安装调试过程中需要注意哪些问题?


异步模切机的安装调试需要注意以下多方面的问题:

调试前的准备工作

设备检查:对模切机进行全面外观检查,查看部件是否有运输损伤,如外壳变形、划痕、零部件松动等,特别要注意电气线路有无破损或接触不良。检查设备安装情况,确保按说明书正确安装在稳固基础上,水平度和垂直度符合要求,一般水平度偏差应控制在 ±0.5mm/m 以内。同时核对设备型号、规格、随机附件是否与合同和装箱单一致,以及设备的技术资料、操作手册等是否齐全 。

材料准备:根据调试需要准备合适的模切材料,如纸张、塑料薄膜等,材料的规格和质量要符合模切工艺要求,比如纸张的厚度、挺度等要在规定范围内。还要准备好模切刀具,检查其尺寸、形状是否符合设计要求,刀刃是否锋利无缺口,并准备好相应的垫板等辅助材料.

工具准备:准备好调试所需的各种工具,如扳手、螺丝刀等安装工具,以及卡尺、千分尺等测量工具,还有用于清洁和润滑的工具和材料.

机械部分调试

传动系统调试:检查传动皮带的张紧度,通过调整皮带轮位置调节,使手指按压皮带时有一定弹性变形,变形量在合适范围,如 10-15mm。手动转动传动轴,确保转动灵活无卡滞,同时检查传动轴的轴向和径向跳动,跳动量应控制在较小范围,如轴向跳动不超过 0.05mm,径向跳动不超过 0.03mm,跳动过大需检查轴承等部件安装情况并调整。调试齿轮传动部分,保证齿轮啮合良好无异常噪音,可通过涂抹红丹粉检查啮合痕迹,其应均匀分布在齿面且接触面积符合要求,一般不少于 70%,否则需调整齿轮安装位置或中心距.

模切机构调试:安装模切刀具和垫板时,要确保刀具安装牢固、刀刃方向正确,且刀具与垫板之间的间隙均匀,一般控制在 0.05-0.1mm 之间,可使用塞尺测量调整。调整模切压力,通过模切机的压力调节装置,如液压系统或气压系统来实现,初始调试时从小压力逐渐增加,通过试切确定合适压力值。检查模切机构的运动精度,保证模切刀具上下运动垂直、平稳,运动行程符合设计要求,使用百分表等工具测量,偏差控制在 ±0.05mm 以内,同时检查回程速度和停顿时间是否满足生产工艺要求.

送料系统调试:调整送料辊的压力和间隙,压力要适中,既能保证材料顺利输送,又不会过度挤压变形,间隙根据材料厚度调整,一般比材料厚度大 0.1-0.2mm,通过调节送料辊两端的压力调节装置来实现。检查送料的同步性,使送料系统与模切机构保持良好同步,通过调整送料电机的转速和相位等参数,使送料速度与模切速度匹配,可使用标记材料试切来观察调整。调试送料张力控制系统,根据材料特性和工艺要求调整张力大小,一般通过张力控制器调节,初始从较小张力开始逐渐增加,观察材料输送情况,确保其不松弛、不拉伸变形,张力波动范围控制在设定值的 ±5% 以内.

电气系统调试

控制系统检查:检查电气控制系统的接线是否正确牢固,各电气元件如传感器、接触器、继电器等是否安装到位且工作正常,对照电气原理图逐根检查电线连接,确保无错接、漏接现象。启动控制系统,检查显示屏、操作面板等的显示和操作功能是否正常,显示屏应清晰显示设备运行状态、参数等信息,操作面板上的按钮、旋钮等应灵敏可靠,同时对控制系统的各项参数进行初始设置,如模切速度、送料长度、计数等参数,按照工艺要求设定.

电机调试:分别调试各电机的运行情况,包括主电机、送料电机、收料电机等,先进行空载运行,观察电机转动方向是否正确,运行是否平稳,有无异常噪音和振动,转动方向应与设备要求一致,如有错误可调整电机接线相序,空载运行时电机振动幅度和噪音应符合规定值。带载运行电机时,逐渐增加负载,检查电机的电流、转速等参数是否在正常范围内,电流不超额定电流,转速与设定值相符,偏差在 ±2% 以内,同时观察电机在负载变化时的响应情况,应能快速、平稳地调整转速和转矩.

传感器调试:调试各位置传感器,如送料位置传感器、模切位置传感器等,确保传感器能准确检测到相应位置信号并正确传输给控制系统,通过移动传感器检测目标,观察控制系统反馈情况,调整传感器安装位置和灵敏度,其检测精度应控制在 ±0.1mm 以内。调试光电传感器等用于检测材料的传感器,调整其发射和接收角度、灵敏度等参数,使其能准确检测材料的有无、颜色、厚度等特征,如检测透明材料时,需调整灵敏度和背景抑制功能以避免误检测.

整机调试与优化

空载试运行:完成机械和电气系统单独调试后,进行整机空载试运行,时间不少于 2 小时,观察设备各部分运行情况,包括传动系统、模切机构、送料系统、电气控制系统等是否协调运行,有无异常,设备应运行平稳,无明显振动和噪音,各部件动作连贯、准确。检查设备的各项安全保护装置是否有效,如急停按钮、安全门开关、过载保护装置等,模拟异常情况测试其响应情况,确保能及时停止设备运行,保护人员和设备安全.

负载试运行:进行负载试运行,逐渐增加材料输入量和模切速度,观察设备在负载下的运行情况,密切关注模切质量、送料精度、设备运行稳定性等,模切质量应符合工艺要求,切断边缘整齐,无毛刺、粘连等缺陷,送料精度偏差控制在 ±0.5mm 以内,设备在不同负载和速度下应能稳定运行,无明显性能下降或故障。根据负载试运行情况,对设备各项参数进一步优化调整,如根据模切质量调整模切压力、刀具间隙等,根据送料精度调整送料张力、送料辊压力等,同时观察设备能耗情况,优化电机运行参数以提高能效.

最终调试与验收:经过一段时间负载试运行和参数优化后,进行最终调试,确保设备各项性能指标达到设计要求和生产工艺标准,模切精度、生产效率、设备稳定性等满足实际生产需求。按照设备验收标准和程序进行验收,对设备各项功能和性能进行全面测试和评估


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