自动模切机在生产产品时，产品尺寸为什么出现会产生偏差，大小不一，其中最为常见的是经过印刷模切后纸箱摇盖出现这边大那边小的情况，这是什么原因呢？通常来说，自动模切机在尺寸出现都是由以下两种问题的产生。 

自动模切机

第一、自动模切机棍产生的速差引起

     引起速差的原因：当自动模切机压力过大导致纸板在传送速度时减慢，上下棍的速度一快一慢就会产生速差。当瓦楞纸板刚进入模切时，模切压力开始加压，这个时候由于纸板刚进入，整个转速还是均匀的，所以先出的纸板尺寸是正确的。由于纸板长时间在重压力之下，上下棍的转速发生变化，所以尾部的纸板尺寸发生变化，导致上下摇盖尺寸不一样。 

第二、由于优力胶垫的磨损导致导致整个滚筒直径变小，造成上下转速不一致。

当模切胶垫周长发生变化时，纸箱模切尺寸也会发生变化，所以当模切胶垫磨损过多时就必须进行研磨或更换，才能确保模切尺寸精度。由此可见，模切生产过程中，模切胶垫的选用是非常关键的，在购买模切胶垫的时候要综合考虑寿命和品质。模切胶垫磨损越快，你的精度误差机率就越大。因此在操作方面应尽量减轻模切压力，这样有利于模具及优力胶垫的寿命。