由于模切机使用时间较长、有磨损，牙排链条有些松动、伸长，在模切过程中，链条将牙排向外拖时，链条不能绷直，海绵胶条弹离的纸张压在模切底版上纸张容易被撕裂，最终造成散版。
  
  在纸盒的模切生产过程中过度包装，经常遇到散版故障，即纸盒与废边散开而造成模切过程走纸不顺，这是一个令操作人员很是头疼的问题。实际生产中总结了一些解决方法，供大家参考。
  
  一、清除障碍物
  
  造成散版的原因可能是纸路上有细小且很难察觉的异物，特别是刚贴好的压痕模有障碍物的情况更为普遍，此时应特别注意检查压痕模缝槽是否平滑，有无尖角和倒刺，这些细小的问题都会影响纸张的正常行进，操作人员可以用锋利的刀片把压痕模的边缘削平或用砂纸将其磨平，并沿着边缘贴上透明胶带。
  
  二、增加连点
  
  设计纸盒时，设计人员都会在对应纸盒糊口的位置设置连点，但通常情况下，为了不影响纸盒的美观度和方便清废（手工剥纸），连点设计得比较少而且也较小，如果模切时遇到散版问题，操作人员可在纸盒糊口处和防尘襟片处增加连点。
  
  三、选择合适的海绵胶条
  
  如果模切刀版刀线间填塞的海绵胶条太软，不能顺利弹起纸张，也会造成散版。应选择硬度适中的海绵胶条。
  
  四、减轻压力
  
  装版压力的设定特别重要。设定压力时，要由小到大逐步增加，不能一下子就把整版压透，保证印品上80%～90%的部分能压透就行了，其他压不透的部位可以垫一些纸条或贴上胶带纸。模切机运转几个小时后，应减轻整体压力，因为模切机运转一段时间后，随着油温的升高，压力会逐渐增大。
  
  五、纸张加湿
  
  如果纸张含水量小、纸质较脆，也容易导致模切散版，特别是刚刚经过上光工艺的纸张，模切时更容易出现散版现象，这时应将上光后的成品进行加湿处理，或者隔夜再模切。